裝載織物和染液:將待染織物和預先配製好的染液一起放入染缸中,關閉缸蓋並鎖緊。 加熱和加壓:啟動加熱系統,通過蒸汽加熱將染液加熱至所需的高溫,通常在 120℃ 至 140℃ 之間。 同時,通過壓力系統將缸體內的壓力增加到設定範圍,一般在 2.5kg/cm² 到 4kg/cm² 之間。 染色過程:在設定的高溫高壓條件下保持一段時間,讓染液充分滲透到織物纖維中。染色時間根據纖維種類和染料特性而定,通常為 30 分鐘至 2 小時。 沖洗和固色:染色完成後,降低溫度和壓力,對織物進行沖洗,去除多餘的染液和浮色。固色處理以增強染色的牢度,通常需要進行多次沖洗和處理。 冷卻和卸料:染色完成後,逐步冷卻缸體內的溫度,釋放壓力,然後取出染好的織物。
染色均勻:高溫高壓條件下,染料能夠均勻地滲透到纖維中,染色效果一致。 適用範圍廣:適用於多種纖維和織物的染色,包括合成纖維和天然纖維。 效率高:能夠在較短時間內完成染色過程,適合大批量生產。 染色牢度好:高溫高壓條件下染色,染料與纖維結合緊密,染色牢度高。
常溫常壓染缸(Atmospheric Dyeing Machine):適用於棉、亞麻、羊毛等天然纖維及其混紡織物的染色。 溢流染缸(Overflow Dyeing Machine):主要用於織物染色,適合輕薄和易損的織物如絲綢和細紗的染色。 機織物染缸(Jet Dyeing Machine):適用於棉、滌綸、尼龍等各種織物的染色。