1. 工作原理

針床：該機器的針床是圓形的，針床上的針通過旋轉運動進行編織。
紗線供應：紗線從機器旁邊的紗線架上供應，通過導紗器進入針床。
紗線斷裂：機械感應器依靠紗線的張力來檢測紗線是否斷裂。當紗線斷裂時，張力會消失，觸發感應器並自動停機。
編織過程：機器通過控制針的升降運動和旋轉運動，將紗線編織成針圈，逐漸形成管狀針織布。

2. 優點

高效率：圓形針織機的編織速度快，適合大規模生產。
一致性：生產出的針織布具有高度一致性，適合批量生產標準化產品。
多功能性：可以生產不同種類和規格的針織布，如單面布、雙面布、羅紋布等。

3. 常見類型

單面圓機（Single Jersey Machine）：生產單面針織布，適用於T恤、內衣等。
雙面圓機（Double Jersey Machine）：生產雙面針織布，如羅紋布，適用於毛衣、運動服等。

1. 高溫高壓染缸的工作原理

裝載織物和染液：將待染織物和預先配製好的染液一起放入染缸中，關閉缸蓋並鎖緊。
加熱和加壓：啟動加熱系統，通過蒸汽加熱將染液加熱至所需的高溫，通常在 120℃ 至 140℃ 之間。 同時，通過壓力系統將缸體內的壓力增加到設定範圍，一般在 2.5kg/cm² 到 4kg/cm² 之間。
染色過程：在設定的高溫高壓條件下保持一段時間，讓染液充分滲透到織物纖維中。染色時間根據纖維種類和染料特性而定，通常為 30 分鐘至 2 小時。
沖洗和固色：染色完成後，降低溫度和壓力，對織物進行沖洗，去除多餘的染液和浮色。固色處理以增強染色的牢度，通常需要進行多次沖洗和處理。
冷卻和卸料：染色完成後，逐步冷卻缸體內的溫度，釋放壓力，然後取出染好的織物。

2. 高溫高壓染缸的優點

染色均勻：高溫高壓條件下，染料能夠均勻地滲透到纖維中，染色效果一致。
適用範圍廣：適用於多種纖維和織物的染色，包括合成纖維和天然纖維。
效率高：能夠在較短時間內完成染色過程，適合大批量生產。
染色牢度好：高溫高壓條件下染色，染料與纖維結合緊密，染色牢度高。

3. 其他染缸

常溫常壓染缸（Atmospheric Dyeing Machine）：適用於棉、亞麻、羊毛等天然纖維及其混紡織物的染色。
溢流染缸（Overflow Dyeing Machine）：主要用於織物染色，適合輕薄和易損的織物如絲綢和細紗的染色。
機織物染缸（Jet Dyeing Machine）：適用於棉、滌綸、尼龍等各種織物的染色。

定型廠的工作原理

定型工藝：定型工藝是通過加熱、施壓和化學處理，使織物固定在一定的尺寸和形狀上，並賦予其特定的物理和化學性能。

1.熱定型（Heat Setting）

原理：將織物在高溫下加熱，通過熱能改變纖維內部結構，使其穩定在所需的尺寸和形狀。
應用：主要用於合成纖維，如滌綸和尼龍，來防止織物變形和收縮。

2.冷定型（Cold Setting）

原理：通過施加壓力或張力，並在冷卻條件下固定織物的形狀和尺寸。
應用：適用於某些對高溫敏感的纖維，如一些特殊功能纖維。

整理工藝：在織物完成染色和印花後，通過物理或化學方法改善其外觀和手感，並賦予其特殊功能

1.上漿（Sizing）

原理：在織物表面塗覆一層薄薄的漿料，提高其強度和光滑度。
應用：用於提高織物的強度、耐磨性和加工性能，常見於棉布和亞麻布。

2.柔軟處理（Softening）

原理：使用柔軟劑處理織物，使其手感更加柔軟舒適。
應用：廣泛應用於各種服裝面料和家紡產品。

3.功能性處理（Functional Finishing）

原理：通過化學處理賦予織物特殊功能，如防水、防火、防皺、防靜電、抗菌等。
應用：用於特殊用途的紡織品，如防水外套、防火工作服、抗菌床單等。